Суштина и примена полирања
Зашто морамо да вршимо површинску обраду на механичким деловима?
Поступак површинске обраде биће различит за различите сврхе.
1 Тријекте површинске обраде механичких делова:
1.1 Метода обраде површине за добијање тачности дела
За делове са захтевима за подударање, захтеви за тачност (укључујући тачност димензија, тачност облика, па чак и тачност положаја) су обично релативно високи, а тачност и храпавост површине су повезане. Да би се добила тачност, мора се постићи одговарајућа храпавост. На пример: Тачност ИТ6 опћенито захтева одговарајућу грубу РА0.8.
[Заједничка механичка средства]:
- Окретање или глодање
- Добро досадно
- фино брушење
- Млевење
1.2 Методе површинске обраде за добијање површинских механичких својстава
1.2.1 Добијање отпорности на хабање
[Уобичајене методе]
- Брушење након отврдњавања или карбуризације / гашења (нитринг)
- Брушење и полирање након тврдог хромирања
1.2.2 Добијање доброг стања површинских стреса
[Уобичајене методе]
- Модулација и брушење
- Површински топлотни третман и брушење
- Површинско ваљање или праздање праћења праћено финим брушењем
1.3 Методе обраде за добијање површинских хемијских својстава
[Уобичајене методе]
- Електроплатирање и полирање
2 Технологија полирања метала
2.1 Значај је важан део поља површинске технологије и инжењерства и широко се користи у индустријским производним процесима, посебно у индустрији електроплирања, премаза, анодизирању и разним процесима површинских поступака.
2.2 Зашто су почетни параметри површине и постигнути параметри ефекта радног комада толико важни?Будући да су то почетне и циљане тачке полирања, што одређује како да одабере тип машине за полирање, као и број мљевења глава, типа материјала, трошкова и ефикасности потребне за машину за полирање.
2.3 Гриндинг и полирање фазе и путање
Четири уобичајене фаземлевењеиПолирање]: Према почетној и коначној храпавости РА вредности радног дела, груби брусиште - фино брушење - фино брушење - полирање. Абразиви се крећу од грубе до у реду. Алат за брушење и радни комад морају се очистити сваки пут када се промене.
2.3.1 Алат за брушење је теже, ефекат микро сечења и екструзије је већи, а величина и храпавост имају очигледне промене.
2.3.2 Механичко полирање је деликатнији поступак сечења од брушења. Алат за полирање је направљен од меких материјала, што може само да смањи храпавост, али не може да промени тачност величине и облика. Грубост може достићи мање од 0,4 μм.
2.4 Три суб концепата третмана површинске завршне обраде: брушење, полирање и завршне обраде
2.4.1 Концепт механичког брушења и полирања
Иако су и механичко брушење и механички полирање могу смањити храпавост површине, постоје и разлике:
- 【Механичко полирање】: Укључује толеранцију димензије, толеранцију на облик и толеранцију на положај. Мора осигурати толеранцију димензије, толеранцију на облик и толеранцију на положај површине приземље током смањења храпавости.
- Механички полирање: разликује се од полирања. Побољшава само површинску завршну обраду, али толеранција се не може поуздано загарантовати. Његова светлина је већа и светлија од полирања. Уобичајена метода механичког полирања је брушење.
2.4.2 [Завршна обрада] је мљевење и поступци полирања (скраћено као брушење и полирање) спроведено на обрадом након фине обраде, без уклањања или уклањања само уклањања врло танког слоја материјала, са главном сврхом смањења храпавости површине, повећавајући површину и јачање његове површине.
Тачност и храпавост дела површине имају велики утицај на његов живот и квалитет. Погорћени слој који је оставио ЕДМ и микро пукотине које је остало брусилицом утицаће на радни век делова.
① Поступак завршне обраде има малу додатак за обраду и углавном се користи за побољшање квалитета површине. Мали износ се користи за побољшање тачности обраде (као што је прецизност и тачност облика), али не може се користити за побољшање тачности положаја.
② Завршна обрада је процес микро сечења и екструдирање површине обрада са финозрнатим абразивима. Површина се равнати, сила за сечење и топлота сечења су врло мала, а може се добити веома висок квалитет површине. ③ Завршна обрада је процес микро-обраде и не може да исправи веће оштећења површине. Пре обраде се мора извршити фина обрада.
Суштина полирања површине метала је површинска селективна прерада микро-уклањања.
3. Тренутно зрели поступци полирања: 3.1 Механичко полирање, 3.2 хемијско полирање, 3.3 Електролитички полирање, 3.4 Ултразвучно полирање, 3.5 полирање течности, 3.6 Полирање магнетног брушења,
3.1 Механички полирање
Механичко полирање је метода полирања који се ослања на сечење и пластичну деформацију површине материјала за уклањање полираних избочина да би се добила глатка површина.
Користећи ову технологију, механичко полирање може постићи храпавост површине РА0.008μм, што је највиши међу различитим методама полирања. Ова метода се често користи у оптичким калупама за сочиво.
3.2 Хемијски полирање
Хемијски полирање је да се микроскопски конвексни делови материјалне површине растопи преференцијално у хемијском медијуму преко конкавних делова, како би се добила глатка површина. Главне предности ове методе су да не захтева сложену опрему, могу пољски радне дела са сложеним облицима, могу истовремено полити многе радне дела и веома је ефикасна. Основно питање хемијског полирања је припрема течности полирања. Површинска храпавост добијена хемијским полирањем је углавном неколико десетина уМ.
3.3 Електролитички полирање
Електролитички полирање, познат и као електрохемијски полирање, селективно раствара малене избочине на површини материјала да би површина постала глатка.
У поређењу са хемијским полирањем, ефекат реакције катоде може се елиминисати и ефекат је бољи. Процес електрохемијског полирања је подељен у два корака:
(1) Макро Нивелирање: растворени производи дифузну у електролит, а геометријска храпавост материјалне површине опада, РА 1 уМ.
(2) Сјајно заглађивање: Анодична поларизација: Побољшана је светлост површине, Ралμм.
3.4 Ултразвучно полирање
Радни комад је смештен у абразивно суспензију и смештен у ултразвучном пољу. Абразивни је приземљен и полиран на површини радног комада од стране осцилације ултразвучног таласа. Ултразвучна обрада има малу макроскопску силу и неће изазвати деформацију радног дела, али алат је тешко производити и инсталирати.
Ултразвучна обрада може се комбиновати са хемијским или електрохемијским методама. На основу раствора корозија и електролизе, ултразвучна вибрација се наноси да би се растворило раствор да одвоји растворене производе на површини радног комада и направите корозију или електролит у близини површинске униформе; Учинак кавитације ултразвучних таласа у течности такође може инхибирати процес корозије и олакшати отјерање површине.
3.5 полирање течности
Полирање течности се ослања на текући текући течност и абразивне честице које она носи да се опере површину радни комад како би се постигла сврха полирања.
Обично коришћене методе укључују: абразивну обраду млазнице, течна млаза за прераду, течно динамичко брушење итд.
3.6 Магнетно брушење и полирање
Магнетно брушење и полирање користи магнетне абразиве да би формирали абразивне четке под деловањем магнетног поља да би се збриши радни комад.
Ова метода има високу ефикасност прераде, квалитетну, једноставну контролу услова обраде и добрих услова рада. Са одговарајућим абразивима, храпавост површине може достићи РА0.1μм.
Кроз овај чланак верујем да ћете имати боље разумевање полирања. Различите врсте машина за полирање утврдиће ефекат, ефикасност, трошкове и друге показатеље постизања различитих циљева полирања радног комада.
Какву типу машине за полирање треба да се не би требале подударати само према самом радном комаду, већ и на основу потражње на тржишту корисника, финансијском ситуацијом, развојем пословања и осталим факторима.
Наравно, постоји једноставан и ефикасан начин да се то реши. Молимо вас да се обратите нашем особљем пре продаје да вам помогне.
Вријеме поште: Јун-17-2024