Суштина и спровођење полирања
Зашто је потребно да вршимо површинску обраду механичких делова?
Процес површинске обраде ће бити различит за различите сврхе.
1 Три сврхе површинске обраде механичких делова:
1.1 Метода обраде површине за добијање тачности дела
За делове са одговарајућим захтевима, захтеви за тачност (укључујући тачност димензија, тачност облика, па чак и тачност положаја) су обично релативно високи, а тачност и храпавост површине су повезани. Да би се постигла тачност, мора се постићи одговарајућа храпавост. На пример: тачност ИТ6 генерално захтева одговарајућу храпавост Ра0,8.
[Уобичајена механичка средства]:
- Токарење или глодање
- Фино досадно
- фино млевење
- Брушење
1.2 Методе површинске обраде за добијање површинских механичких својстава
1.2.1 Добијање отпорности на хабање
[Уобичајене методе]
- млевење након стврдњавања или карбуризације/гашења (нитрирање)
- Брушење и полирање након тврдог хромирања
1.2.2 Добијање доброг стања површинског напрезања
[Уобичајене методе]
- Модулација и млевење
- Површинска топлотна обрада и брушење
- Површинско ваљање или шутање праћено финим млевењем
1.3 Методе обраде за добијање површинских хемијских својстава
[Уобичајене методе]
- Галванизација и полирање
2 Технологија полирања металне површине
2.1 Значај Важан је део области површинске технологије и инжењеринга, и широко се користи у процесима индустријске производње, посебно у индустрији галванизације, премазивања, елоксирања и разних процеса површинске обраде.
2.2 Зашто су почетни параметри површине и параметри постигнутог ефекта радног комада толико важни?Зато што су оне полазне и циљне тачке задатка полирања, које одређују како одабрати тип машине за полирање, као и број глава за брушење, врсту материјала, цену и ефикасност потребне за машину за полирање.
2.3 Фазе и путање брушења и полирања
Четири уобичајене фаземлевењеиполирање ] : према почетној и крајњој храпавости Ра вредности радног предмета, грубо брушење - фино брушење - фино брушење - полирање. Абразиви се крећу од грубих до финих. Алат за брушење и радни предмет морају се очистити при свакој промени.
2.3.1 Алат за млевење је тврђи, ефекат микро резања и екструзије је већи, а величина и храпавост имају очигледне промене.
2.3.2 Механичко полирање је деликатнији процес сечења од брушења. Алат за полирање је направљен од меког материјала, који може само да смањи храпавост, али не може да промени тачност величине и облика. Храпавост може достићи мање од 0,4 μм.
2.4 Три подконцепта завршне обраде површине: брушење, полирање и завршна обрада
2.4.1 Концепт механичког брушења и полирања
Иако и механичко брушење и механичко полирање могу смањити храпавост површине, постоје и разлике:
- 【Механичко полирање】: Укључује толеранцију димензија, толеранцију облика и толеранцију положаја. Мора да обезбеди толеранцију димензија, толеранцију облика и толеранцију положаја површине тла уз смањење храпавости.
- Механичко полирање: Разликује се од полирања. То само побољшава завршну обраду површине, али толеранција се не може поуздано гарантовати. Његова светлост је већа и светлија од полирања. Уобичајена метода механичког полирања је брушење.
2.4.2 [Завршна обрада] је процес брушења и полирања (скраћено брушење и полирање) који се изводи на радном предмету након фине обраде, без скидања или само уклањања веома танког слоја материјала, са главном сврхом смањења храпавости површине, повећање сјаја површине и јачање њене површине.
Тачност и храпавост површине дела имају велики утицај на њен животни век и квалитет. Оштећени слој који је оставио ЕДМ и микро пукотине настале брушењем ће утицати на век трајања делова.
① Процес завршне обраде има мали додатак за машинску обраду и углавном се користи за побољшање квалитета површине. Мала количина се користи за побољшање тачности обраде (као што је тачност димензија и тачност облика), али се не може користити за побољшање тачности положаја.
② Завршна обрада је процес микро-сечења и екструдирања површине радног предмета финим абразивима. Површина се обрађује равномерно, сила резања и топлота резања су веома мале, а може се добити веома висок квалитет површине. ③ Завршна обрада је процес микро-обраде и не може исправити веће површинске дефекте. Пре обраде мора се извршити фина обрада.
Суштина полирања металне површине је површинска селективна обрада микро-уклањањем.
3. Тренутно зреле методе процеса полирања: 3.1 механичко полирање, 3.2 хемијско полирање, 3.3 електролитичко полирање, 3.4 ултразвучно полирање, 3.5 течно полирање, 3.6 полирање магнетним брушењем,
3.1 Механичко полирање
Механичко полирање је метода полирања која се ослања на сечење и пластичну деформацију површине материјала како би се уклониле полиране избочине како би се добила глатка површина.
Коришћењем ове технологије, механичким полирањем може се постићи храпавост површине од Ра0,008μм, што је највише међу различитим методама полирања. Ова метода се често користи у калупима за оптичка сочива.
3.2 Хемијско полирање
Хемијско полирање је да се микроскопски конвексни делови површине материјала растворе првенствено у хемијском медијуму у односу на конкавне делове, тако да се добије глатка површина. Главне предности ове методе су у томе што не захтева сложену опрему, може да полира обрадке сложених облика, може да полира више комада у исто време и да је веома ефикасан. Кључно питање хемијског полирања је припрема течности за полирање. Храпавост површине добијена хемијским полирањем је углавном неколико десетина μм.
3.3 Електролитичко полирање
Електролитичко полирање, такође познато као електрохемијско полирање, селективно раствара ситне избочине на површини материјала како би површина била глатка.
У поређењу са хемијским полирањем, ефекат катодне реакције се може елиминисати и ефекат је бољи. Процес електрохемијског полирања подељен је у два корака:
(1) Макро-нивелисање: растворени производи дифундују у електролит, а геометријска храпавост површине материјала се смањује, Ра 1μм.
(2) Изглађивање сјаја: Анодна поларизација: Површинска осветљеност је побољшана, Ралμм.
3.4 Ултразвучно полирање
Радни предмет се ставља у абразивну суспензију и ставља у ултразвучно поље. Абразив се бруси и полира на површини радног предмета осцилацијом ултразвучног таласа. Ултразвучна обрада има малу макроскопску силу и неће изазвати деформацију радног комада, али је алат тешко произвести и инсталирати.
Ултразвучна обрада се може комбиновати са хемијским или електрохемијским методама. На основу корозије раствора и електролизе, ултразвучна вибрација се примењује за мешање раствора да се одвоје растворени производи на површини радног комада и да се корозија или електролит у близини површине уједначе; ефекат кавитације ултразвучних таласа у течности такође може инхибирати процес корозије и олакшати посветљење површине.
3.5 Течно полирање
Флуидно полирање се ослања на течност велике брзине која тече и абразивне честице које носи да би четкале површину радног предмета како би се постигла сврха полирања.
Најчешће коришћене методе укључују: обраду абразивним млазом, обраду течним млазом, флуидно динамичко брушење итд.
3.6 Магнетно брушење и полирање
Магнетно брушење и полирање користи магнетне абразиве за формирање абразивних четкица под дејством магнетног поља за брушење радног предмета.
Овај метод има високу ефикасност обраде, добар квалитет, лаку контролу услова обраде и добре услове рада. Са одговарајућим абразивима, храпавост површине може да достигне Ра0,1μм.
Кроз овај чланак, верујем да ћете боље разумети полирање. Различити типови машина за полирање ће одредити ефекат, ефикасност, цену и друге показатеље за постизање различитих циљева полирања радног комада.
Која врста машине за полирање је потребна вашој компанији или вашим купцима не само да треба да буде усклађена према самом радном комаду, већ и на основу потражње корисника на тржишту, финансијске ситуације, развоја пословања и других фактора.
Наравно, постоји једноставан и ефикасан начин за решавање овога. Молимо консултујте наше предпродајно особље да вам помогне.
Време поста: 17.06.2024